液压釜复合材料过程中发生的主要物理化学过程如下：

(1)树脂的流动使零件中的纤维充分浸润。大多数预浸料中树脂的初始粘度相对较高。当物料受热时，粘度急剧下降，并在一定温度下达到.低值。这个温度通常被称为高压..循环中的“浸泡”温度，它..增强材料完全饱和并有效地将多余的树脂挤入吸墨纸中。这个温度也是树脂.容易形成气孔的温度，此时施加在树脂上的压力非常重要。持续加热使树脂开始固化，树脂的粘度不断增加，直至树脂固化成型。

(2)纤维网络的压实，施加一定的压力，去除树脂基体中可能存在的孔隙，使复合材料中的纤维体积含量.大化。在固化周期的低粘度点，如果施加压力，树脂可能会从复合材料中挤出。事实上，对于带有吸收胶的材料成型，吸收层会诱导树脂从复合材料中流入吸收层。该步骤既能..树脂的浸润，又有助于排除复合材料中的孔隙，使复合材料中纤维的体积含量达到.大。在复合材料的压实和固化过程中，水分的扩散可能会进一步扩大或消除预先存在的孔隙。在固化过程中，提高温度有利于气孔的生长。为了促进孔隙的消除，需要..预浸料上有足够的压力。

(3)合理的传热工艺，..树脂基体充分固化。与高压釜成型工艺相关的传热过程包括两个方面：成型组装系统内部的传热，包括各种层压材料和模具；高压釜中的加热装置连接到零件和模具。虽然前者是必需的，但后者也很重要，因为它控制着整个部件的加热均匀性，并且对复合材料的整体固化时间也有重大影响。现代高压..器设备有循环鼓风机和通道等装置，以..热量均匀分布。给定工件的传热方式主要有两种：循环介质强制对流传热和高压釜内壁辐射传热。传播热量。