复合材料制件要求都是很高的，因为该产品用途都是很重要的，因此在设计复合材料成型模具前，要对制件的设计输入进行充分分析，以产生模具结构的初步概念。不至于造成产品质量影响，为确保质量问题，在使用复合材料热压罐前应满足制件结构。具体结构内容分析如下：

（1）分析制件的工程结构。通常有壁板、梁、肋、长桁、接头、以及整体盒段等结构形式。根据制件结构形式，可对模具有个大致概念，壁板常为大型框架结构；梁一般较长，常有阴模、阳模形式；长桁一般为细长结构；整体盒段一般需上下合模。

（2）分析制件的工程界面。是否有气动面、装配面、胶接面等，一般情况下可确定这些面为贴膜面；但如果这些面结构较复杂时，设计可考虑在工程界面侧添加补偿层，此时贴膜面可设计在工程界面的背面。

（3）分析制件的质量要求。制件的外形轮廓尺寸精度直接影响到模具的质量要求及成本，可通过设计合理的模具结构、定位方法及加工方法来达到精度要求。

（4）分析制件的成型工艺方法，是共固化、共胶接还是二次交接。共固化中，所有层为湿铺层一次进罐，需要较多模具组合到一起同时使用，通常整套模具较复杂；共胶接为干湿件进罐固化，需要一部分零件的成型模具，及已固化零件与湿铺层二次进罐固化的模具；二次胶接时所有零件已固化，通过胶膜把他们固化到一起，需要所有零铺贴模具加铺层重量，以及铺带头的压力作用在模具底座的支撑点上。

（5）工装转运过程。   整套模具加制件的重量作用在模具的轮子上。  

（6） 工装在热压罐里的情况在177℃时（此时的材料许用值小于常温下的许用值），整套模具加制件的重量作用在模具底座的支撑点上。

上述对于各制件结构都做了详细的分析，方便大家一目了然。