热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温,加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法。      热压罐成形工艺是目前广泛应用的**复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。

西安热压罐系统要为复合材料的聚合反应创造一个理想的温度和压力环境，它是由热压罐主体和一系列的子系统组成的，主要包含以下几个部分： 

1、热压罐主体； 2、加压系统；3、真空系统；4、加热系统； 5、冷却系统；6、进料系统；7、控制系统；8、鼓风系统；9、仪表阀门     
作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器。其常见的结构是一端封闭 ，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力，常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°C，固化压力为600kPa，因此必须**热压罐在高温下足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。    
热压罐按固化温度和压力可以分为普通型和高温、高压型。高温、高压型热压罐比普通型热压罐的制造成本高很多，主要用于制造聚酰亚胺树脂以及热塑性复合材料结构。热压罐由罐体系统、真空系统、鼓风系统、加热系统、加压系统、冷却系统、控制系统及其它等组成按固化产品的尺寸、温度、压力设计，强度满足高温高压要求，罐体外壁温度≤60℃。热压罐子系统加热系统: 罐内气体温差≤5℃，升温速度1～8℃，要求可调。冷却系统 ：循环水冷却，降温速度0.5～6℃/min，可调。加压系统：充气加压，截止为空气或惰性气体，.大压力工艺确定，压力可调；有安全防爆、放气设置。鼓风系统 ：罐内风速1～3m/s，噪声≤60dB 。真空系统 ：罐内真空管路及接头满足抽真空工艺要求，通常有多路连接，真空度可调。控制系统：计算机显控的自动控制，可人工控制；温度、压力、真空有指示仪表和记录仪，工件温度和罐内气体温度可独立控制，温度、压力设安全控制，开门关门设安全检查与自锁机构。进料系统仪：小车、连接桥、地面轨道…… 和仪表阀门
热压罐成型模具用材料特点及要求 应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。 材料 铝：轻、导热性好，但热胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产品。 钢：加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长，适合大多数产品。缺点是质量大，热容量高。 铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大、表面容易产生砂眼。 橡胶：随形好、易于配合，适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。 玻纤复合材料：质量轻、成本低，适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。 碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够赋予制品高精度。缺点是成本高。 木材：质轻价廉，适合制造一次性使用的模具。