西安热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹层结构或胶合结构用真空袋密封在模具上，在热压罐内，在真空（或非真空）状态下，经过加热、加压、保温（中温或高温）、冷却减压工艺，使其成为具有所需形状和质量的成型工艺

热压罐成型工艺是目前广泛采用的..复合材料结构、蜂窝夹层结构和金属或复合材料结合结构的主要成型方法之一。制造的部件可应用于航空航天领域的主次轴承结构。高压釜成型工艺主要适用于大多数热固性复合材料、蜂窝夹层结构和胶水。连接结构的形成。

热压罐系统应为复合材料的聚合反应创造理想的温度和压力环境。它由热压罐主体和一系列子系统组成，主要包括以下几部分：

1、热压罐体； 2、增压系统； 3、真空系统； 4、加热系统；

5、冷却系统； 6、进料系统； 7、控制系统； 8、吹气系统； 9.仪表阀

作为复合材料零件的主要生产设备的高压釜是一种带有集成加热系统的大型压力容器。典型高压釜的结构如图 3-18 所示。其常见结构为一端封闭另一端敞开的圆筒，为复合材料部件的压实和固化提供必要的热量和压力。常用的航空热固性材料（如高温固化环氧树脂）的固化温度为175℃，固化压力为600kPa，因此高压釜在高温下必须足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。

热压罐按固化温度和压力可分为普通型和高温高压型。高温热压罐的制造成本远高于普通热压罐，主要用于制造聚酰亚胺树脂和热塑性复合结构。高压釜由罐体系统、真空系统、鼓风系统、加热系统、加压系统、冷却系统、控制系统等组成。

根据固化产物的大小、温度和压力，设计强度满足高温高压要求。罐体外壁温度≤60℃。

西安热压罐子系统

加热系统：罐内气体温差≤5℃，升温速率1～8℃，要求可调。

冷却系统：循环水冷却，冷却速度0.5～6℃/min，可调。

压力系统：充气加压，截止为空气或惰性气体，.大压力过程确定，压力可调；有..保护爆炸和放气设置。

送风系统：罐内风速1～3m/s，噪音≤60dB。

真空系统：罐内真空管路及接头满足抽真空工艺要求，通常有多个接头，真空度可调。

控制系统：电脑显示控制自动控制，手动控制；温度、压力、真空有指示仪表和记录仪，罐内工件温度和气体温度可独立控制，温度和压力设置为..控制，开门和关门设置为..检查和自锁机构。

高压釜成型工艺

高压釜成型模具---模具材料

特点和要求

应具有导热快、比热容低、刚性高、重量轻、热膨胀系数小、耐热性好、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用维护方便、运输方便等特点。

材料

铝：轻，导热性好，但热膨胀系数高，表面硬度低，适用于精度低、配合度低的产品。

钢：加工精度高、刚性高、硬度高、使用寿命长，适用于大多数产品。缺点是质量大，热容量高。

铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大，表面容易起泡。

橡胶：形状好，容易搭配，适合制作共硫化模具。缺点是尺寸稳定性差。

玻璃纤维复合材料：重量轻，成本低，适用于简单的表面制品。缺点是材料的模量低。

碳纤维复合材料：轻质、高模量、刚性好，与碳纤维复合构件的热膨胀系数一致，可赋予产品高精度。缺点是成本高。

木材：重量轻，价格低，适合制作一次性模具。

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